一.功能及用途：

　　我公司生產的多種纖維電加熱快速定形蒸箱(以下簡稱“蒸箱”)適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續絲線在合并、加捻后進行定形，即在一定壓力、溫度下穩定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線，便于后道工序的加工和提高產品質量。對于強捻度的絲線，采用“蒸箱”定形顯得更為重要。電加熱蒸箱優點;DJRKSZX系列電蒸箱是以KSZX系列產品為基礎并吸收國外同類產品的精華而研制的新型自動真空蒸紗設備，具有全自動化控制，生產效率高等優點。成為目前理想的給濕定型設備。廣泛適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。該蒸箱的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%;整經、織造效率提高15%;又使染色布均勻，還可以降低失重率。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。

　　二.技術規格及數據：

　　產品名稱：加濕定型機/DJRKSZX蒸箱/DJRKSZX蒸紗機

　　產品型號：DJR KSZX-1.5-7

　　外形尺寸：(長*寬*高) 4300*2050*1850(mm)

　　筒體直徑 ：1500mm

　　筒體使用深度： 3200mm

　　筒體材質： dg1500﹡8不銹鋼板

　　保溫層： 70mm巖棉保溫外包鋁板

　　載紗車 二套： 內車2臺不銹鋼材質/外車2臺碳鋼材質

　　載紗車尺寸：(長*寬*高) 1800*1000*800(mm)

　　載紗總量 ：800-1000公斤

　　開門方式：側開門(手動)

　　密封方式： V型硅橡膠密封圈壓縮空氣密封

　　設計溫度：筒體內小于130℃

　　設計壓力(MPA)：0.095

　　真空度 (MPA)：0.095

　　工作介質： 間接飽和蒸汽

　　總功率：20~50kw

　　單箱能耗平均值： 25度電、60公斤水

　　隨機主要配件：真空泵、控制柜、空壓機、不銹鋼電熱管、純銅電磁疏水閥、純銅電磁先導閥、氣動薄膜閥、不銹鋼真空壓力表、不銹鋼截止閥、不銹鋼止回閥、不銹鋼疏水閥、高壓耐老化氣管、

　　控制系統 ：PLC蒸紗機全自動控制

　　三.預計定形產品班產量：

　　該蒸箱的公稱容積是7米3，在一般情況下，除去裝產品的輔助用具重量(如小車、支架、紗管等)每次可裝產品約(合并加捻后的絲線，如鋁三元，長170mm,直徑14.5mm,每次可蒸1000只，紗凈重800公斤)800-1000公斤，如果每班八小時，每次定形時間按一小時計算(包括裝卸)則每班可定形8噸產品。(此數字還需按各廠具體情況定，僅供參考)。

　　四.經濟分析：

　　7立方DJRKSZX真空定型電加熱蒸箱由蒸箱主體、電腦控制柜、真空泵、內外裝絲小車等組成。產品外觀尺寸為4300*2050*1850，重約3.4噸，總功率為50KW。在使用時，產品進入筒體后，程序為;封門—進水—抽真空—加熱30分左右—保溫50分鐘(中途間隔加熱2次，每次3分鐘左右)--排汽—抽真空—進大氣—結束全過程。因為水在真空狀態下70°C就會產生蒸汽，形成一個很強的浴面，這樣達到快速定型的效果。本產品的電加熱系統 由1組40KW或2組20KW的加熱系統組成，開始工作時達40KW，約20分鐘后，陸續產生蒸汽。約30分鐘，待蒸汽源滿足工作需要時，電加熱系統陸續自動停止工作，定型產品進入保溫狀態，約30分鐘，當蒸箱內需要蒸汽時，系統又自動恢復工作約3分鐘。 蒸一箱產品，大約需要80分鐘、電加熱系統工作約36分鐘，耗電24度。以后每蒸一箱產品，耗電約20度。每次可定型產品0.8噸，日定型產量約20噸，需操作工2人，日耗用水0.80噸。定型每噸產品成本不足30元。整個操作過程由電腦控制柜的控制系統自動控制，定型效果好，適用于多種不同產品的定型。操作簡單，使用方便，節能環保，運行安全可靠。

　　五.注意事項：

　　1. 蒸箱上安裝的安全附件(安全閥)，應每半年校驗一次。

　　2. 蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。。

　　3. 大門關閉后，紅色安全標記的尖頭應對齊，方可通氣。

　　4. 蒸箱在使用前須經品種試驗確定合理工藝流程參數后，方可正常批量加工。

　　5. 如發現蒸箱有部件損傷，應立即停止使用。

　　六.操作規程(由控制柜自動控制)

　　1.將要定形產品(加捻的絲線)裝在小車上，推入蒸箱內，關上并鎖緊大門(以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應為準)。

　　2.將所有出水口閥門關上(包括“V”型密封圈的放氣閥門)。

　　3.打開“V”型密封槽閥門，使其壓力保持在0.2Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門就密封了。

　　4.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空(注意：真空度視產品要求決定，但不得超過0.07Mpa)。

　　5.關上真空泵抽氣閥門。

　　6.經過一段時間，產品定形好后就將疏水裝置中截至閥打開進行放氣。

　　7.打開“V”