混紡紗線定型工藝是紗線生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心目的是消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、提高后續(xù)加工性能。混紡紗線（如滌/棉、滌/粘、毛/滌等）因含有兩種或以上性能不同的纖維，其定型工藝需要綜合考慮各組分纖維的特性。

以下是混紡紗線典型的定型工藝流程及詳解：

一、 核心工藝流程框圖

混紡紗線（管紗/筒紗）→ 給濕 → 蒸汽定型 → 烘干 → 冷卻 → 成筒/成絞 → 檢驗包裝

二、 各工序詳解

1. 給濕（預(yù)調(diào)濕）

· 目的：使紗線在進(jìn)入定型前達(dá)到均勻且合適的回潮率，確保蒸汽定型效果均勻一致。對于吸濕性差異大的混紡紗（如滌綸疏水，棉/粘膠親水）尤其重要。

· 方法：

· 噴霧給濕：在紗倉或運送過程中進(jìn)行霧化加濕。

· 濕空氣調(diào)理：將紗線置于控制好溫濕度的環(huán)境中靜置。

· 浸漬（較少用于紗線定型）：通過水或助劑溶液。

2. 蒸汽定型（核心工序）

· 目的：利用濕熱作用，使纖維分子鏈段重排，消除在紡紗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和扭結(jié)，穩(wěn)定紗線結(jié)構(gòu)，大幅減少后續(xù)的收縮和捻度反彈。

· 關(guān)鍵參數(shù)：

· 溫度：必須介于混紡組分中熱塑性纖維（如滌綸、錦綸）的玻璃化溫度（Tg）以上，軟化點以下。例如滌綸Tg約70-80℃，定型溫度通常設(shè)為85-105℃。需兼顧防止熱敏纖維（如羊毛、腈綸）損傷。

· 時間：根據(jù)紗線密度、捻度、筒子大小而定，通常需要足夠的保溫時間（如20-60分鐘）讓熱濕傳遞均勻。

· 介質(zhì)：飽和蒸汽或微過熱蒸汽。飽和蒸汽效果 ，因其熱容量大，傳熱傳質(zhì)效率高。

· 主要設(shè)備：

· 真空蒸汽定型鍋：最常用、效果 的設(shè)備。先抽真空，去除空氣利于蒸汽滲透；再通入蒸汽； 可再次抽真空幫助快速干燥。

· 高溫高壓蒸箱：原理類似。

· 常壓蒸箱：溫度較低（~100℃），適合要求不高的產(chǎn)品或含不耐高溫纖維的混紡紗。

3. 烘干

· 目的：去除定型后紗線中多余的濕氣，使其達(dá)到公定回潮率或要求的干燥狀態(tài)，防止霉變，便于儲存和運輸。

· 方法：

· 在定型鍋內(nèi)利用余熱和抽真空烘干（一體化完成，高效節(jié)能）。

· 單獨的烘房/烘干機：熱風(fēng)循環(huán)烘干。

· 控制要點：烘干溫度不宜過高，時間不宜過長，以防紗線變黃或手感變硬。

4. 冷卻

· 目的：讓紗線在受控的張力或松弛狀態(tài)下冷卻至室溫，使纖維在新的形態(tài)下“凍結(jié)”，從而 定型。

· 方法：在低濕度的空調(diào)環(huán)境中自然冷卻或強制通風(fēng)冷卻。冷卻過程需防止紗線再次受到意外拉伸。

5. 成筒/成絞

· 目的：將定型好的紗線重新卷繞成符合后道工序（針織、機織、染色）要求的卷裝形式。

· 設(shè)備：絡(luò)筒機、搖絞機等。此工序需控制適當(dāng)?shù)木砝@張力，以保持紗線的定型效果。

6. 檢驗與包裝

· 檢驗項目：包括但不限于

· 捻度穩(wěn)定性（捻縮測試）

· 熱收縮率（沸水收縮率測試）

· 回潮率

· 強力與伸長率

· 外觀疵點

· 包裝：按客戶要求進(jìn)行防潮包裝。

三、 不同混紡體系的工藝要點

1. 滌綸基混紡紗（如T/C， T/R）：

· 重點：針對滌綸的熱塑性進(jìn)行定型。溫度是關(guān)鍵，必須超過滌綸的Tg。溫度不足則定型無效；溫度過高（接近軟化點）會導(dǎo)致紗線發(fā)硬、強力下降甚至熔融。

· 優(yōu)勢：定型效果顯著，能很好地消除滌綸的彈性記憶。

2. 羊毛基混紡紗（如毛/滌， 毛/腈）：

· 重點：避免濕熱條件下的過度縮絨。羊毛對濕熱敏感，過高溫度或機械攪動會導(dǎo)致氈化。需采用較低溫度（如85-95℃）和更溫和的蒸汽處理，或采用毛條染色后的烘干定型（熱定型） 來代替紗線蒸汽定型。

· 常使用蒸紗機（Steamer） 進(jìn)行常壓或低壓定型。

3. 腈綸基混紡紗：

· 重點：腈綸具有熱彈性，其定型機理與滌綸不同。通常需要更高的溫度（110-120℃）才能有效定型，但需注意其耐熱性不如滌綸，需 控制。

4. 纖維素纖維基混紡紗（如棉/粘， 棉/麻與少量化纖混紡）：

· 重點：纖維素纖維非熱塑性纖維，定型主要靠消除應(yīng)力和固定捻度。蒸汽定型對其主要起松馳和調(diào)濕作用。工藝條件可以更溫和

四、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點

· 溫度與時間的 控制：直接影響定型效果和纖維損傷程度。

· 蒸汽質(zhì)量：使用干燥的飽和蒸汽，避免“濕蒸汽”造成紗線局部水漬或色漬。

· 紗線卷裝的密度與均勻性：影響蒸汽滲透的均勻性，可能造成內(nèi)外層、筒間差異。

· 給濕與烘干的均勻性：防止回潮率差異導(dǎo)致后續(xù)加工性能不一。

· 張力的全程控制：從準(zhǔn)備到冷卻，過度的或不均勻的張力會破壞定型效果。

總結(jié)

混紡紗線的定型是一個以濕熱物理作用為主導(dǎo)的精細(xì)過程。工藝的制定必須遵循一個核心原則：在確保不損傷任何一組分纖維的前提下，針對其中起主導(dǎo)作用（通常是熱塑性）的纖維特性，設(shè)定 的溫濕度條件，并通過均勻的滲透和穩(wěn)定的冷卻來固定效果。沒有“ ”的工藝，必須根據(jù)具體的混紡成分、比例、紗線規(guī)格和最終用途進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。